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卷板机厂家常见故障及分析

  • 发布人:卷板机
  • 时间:2018-07-12 06:42
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常见故障及分析
由于卷板机在工作时会承受较大的载荷,因此在使用的过程中卷板机会出现许多的故障,下面卷板机厂家介绍的故障以及处理的方法。
卷板机厂家主轴断裂及修复
某机械厂1台WIIY-50x3000卷板机,在生产使用一年之后主轴就产生了裂缝,用超声波探测仪进行探伤检查发现主轴的组织类型分为两部分,一部分是锻造件,另一部分时铸造件,没有达到国标的二级探伤要求。为了更加准确的查明损坏的原因,检修人员将主轴切开进行观察,发现探测结果准确无误。经过维修人员分析发现主轴发生断裂的主要原因是由于焊接不到位造成的,焊接的面积小,工艺粗糙,而且夹杂有焊接夹渣,进而造成了强度低等缺陷。
修复方案。根据主轴的受力情况,我们使用对接焊缝的形式进行焊接,首先在焊接处打两个U形坡口,在断轴的中心位置分别加工一个凹坑和一个凸台,公差配合为H7/h7。为了保证焊接的同轴度,设计一个V形的垫铁和一个等径的圆环。
 焊接材料及方法。通过检测设备对主轴的材料进行检测发现为45号钢,但是这种钢的焊接性能很不好,给焊接带来了很多的障碍,另一方面由于主轴的直径较大,因此在焊接之前需要进行预加热,焊接机使用的是XC500型二氧化碳气体保护焊机,焊丝是ER50-6焊丝,直径为1.2mm,焊接时电压稳定在35V左右,电流在220-250A之间,速度在15-25cm/min左右。为了保障将主轴焊透,在进行第一遍焊接的时候,一定要放慢速度,开始的部分用直线运条法,然后随着坡口的宽度越来越大,焊接运动的方式就要改为锯齿形的形式,这样可以最大限度的减小变形量。除此之外,焊接的时候采用两人同时焊接的方式进行,焊接的过程中要上下依次的进行转动。
施焊。在进行焊接之前要先进行一些预处理的工作,首先把主轴拆卸下来,根据图纸的要求在主轴上加工一些凹坑以及坡口之类的工艺设备,并且将两个断轴试着进行装配,为了避免焊渣对装配产生影响,在靠近焊缝的地方要用脱渣机进行清洗,把机加工过程中产生的废渣处理掉。然后把断轴放在T20的镗床上,用V形垫铁来调整好水平的高度差,利用滚轮来使两个断轴对接并且用刀尺来检查同轴度,用薄铜片进行精调以保证同轴度的误差在0.05mm以内。最后用角铁将四端加固。为了减小在焊接中主轴的变形,我们使用的是两人同时焊接的方式,将主轴安装的滚轮上面,分上下左右四个位置进行对称焊接,并且逐渐增加焊接的长度,每次焊完一个地方就要及时的清除焊渣,敲击焊缝去除掉焊接应力。为了保证同轴度的误差,在焊接到3/5坡口深度的时候就停止焊接,检查同轴度的偏差以便于决定下一步的焊接弯曲方向。通过适当的加长焊接弧度以及增大电流来矫直主轴。
效果。经统计表明在这一次主轴修复之后,近三年的时间没有出现主轴裂纹的现象。整个焊接修复过程持续了四天,使用了15kg的焊条,加上在修复过程中花费的机加工成本以及材料成本,共花费5788元。如果,购买新的主轴则需要花费22万元,而且需要花费35天的时间来运输和安装,相比之下,主轴修复不但节约了成本还减少了时间,提高了效率。